洗剤生産ラインは 標準的な機械の集合ではなく 完全な工学プロジェクトです プロジェクトの実行中に 機器の寸法 材料経路 構造接続制御要件工場の条件は調整されなければなりません

製造能力が プロジェクト制御に直接影響する理由です

アットゼジアン・メイバオ・インダストリアル・テクノロジー株式会社洗浄剤の製造は,洗浄剤の製造プロジェクトの一部として管理されています.

製造開始前に,プロジェクトチームは,以下の製品を含む顧客の生産要件をレビューします.

• 洗浄剤の配方と原材料
• 必要な生産能力
• 選択された生産プロセス
• 工場の大きさと設備の配置
• 暖房とエネルギー条件
• 自動化要件
• 梱包方法
• 設置と拡張計画

これらの要件は,プロセスレイアウト,機器図,鉄鋼構造の詳細,パイプ接続,制御計画に変換されます.

エンジニアリングと製造チームが密接に協力すれば,ワークショップの生産は,機械の一般仕様だけに頼る代わりに,実際のプロセス要件に従えることができます.

産業用プロジェクトでは,初期設計後調整が必要かもしれません.

顧客は,生産能力,ワークショップの配置,包装方法,または自動化レベルを変更することができます.現場測定はまた,機器の位置,プラットフォームの高さ,パイプ路線を修正する必要がある.

社内で製造することで 工学と生産チームは 変化を一緒に見直すことができます

この方法により,以下の更新を調整できます.

• 装置の寸法
• 接続位置
• 鉄鋼構造とプラットフォーム
• 材料輸送路線
• パイプの配置
• 電気インターフェース
• 制御システムの論理

目的は,プロジェクト条件が変化するときに,生産ラインの異なるセクションを一貫して保つことです.

最終的な検査は重要ですが,品質管理は製造プロセス全体で行われるべきです.

設備とプロジェクト要件に応じて,製造検査は以下のものを対象とする.

• 原材料と部品の調製
• 鉄鋼の切削と加工の寸法
• 溶接と構造組成
• 装置の配置
• 表面の準備と処理
• パイプとインターフェースの位置
• メカニカル・アセンブリ
• 電気装置と制御装置

製造中にこれらの詳細を確認することで,梱包と出荷前に問題を特定し,修正することが容易になります.

完全な洗剤粉末生産ラインには,原料の供給,投与,混合,スローリー準備,スプレー乾燥,添加後,スクリーニング,粉末処理,熱気供給,包装,自動制御.

各区画は他の区画の稼働能力と生産リズムに一致しなければならない.

例えば,配給システムは混ぜるプロセスに十分な材料を供給しなければならない.熱気システムは乾燥の要件を満たさなければならない.梱包部は,完成品の出力を処理できるものでなければならない..

社内製造は,製造と組み立ての間にこれらの機器のセクション間のより緊密な調整をサポートします.

配達前には,設備や部品を検査し,マークし,梱包し,プロジェクト計画に従って整理する必要があります.

大規模な生産ラインでは,出荷には設備ユニット,構造部品,プラットフォーム,パイプ,電気部品,および設置アクセサリーが含まれます.

明確な識別と整理された梱包は 工事現場のチームに それぞれの部品がどこに属し 次の部分とどのように結びついているかを 理解するのに役立ちます

メイバオはまた,プロジェクトの範囲に応じて設置指導,稼働支援,オペレーター訓練,技術サービスを提供します.

異なる顧客には 異なる工場条件と 異なる生産目標がありますしたがって,適切な洗剤生産ラインは,固定的なレイアウトからコピーするのではなく,実際のプロジェクトに基づいて設計されるべきです..

メイバオは,洗剤粉末および関連生産プロジェクトにカスタマイズされたソリューションを提供するために,エンジニアリング設計,社内製造,プロジェクト調整,サイトサポートを組み合わせます.

メール:mbl@cnmbl.com