洗剤粉末の生産プロセスは ミキサーで始まらない. 工場に入って,貯蔵と輸送機器を通過して,制御された方法で投与システムに到達します.
この最初のセクションが適切に設計されていない場合,問題は残りの生産ラインにわたって継続する可能性があります. 不安定な供給は,重み,混合時間,生産出力,ワークショップ管理.
インドネシアの洗剤粉末プロジェクトでゼジアン・メイバオ・インダストリアル・テクノロジー株式会社完全な生産ソリューションの一部として パーソナライズされた散装材料の供給と処理システムを提供しました
配給部分では 原材料の貯蔵と主要生産プロセスが結びつきます
配列と工場の配置によって,原材料はいくつかの段階を通過することができる.
これらの段階は,必要のない待機や中断なしに,下流機器が必要な量の材料を受け取るように適切な速度で動作しなければなりません.
粉末 の 原材料 は,常に 同じ よう に 移動 する こと は でき ませ ん.一部 の 材料 は 容易 に 流れる が,他 の 材料 は 橋 を 築き,水分 を 吸収 し,塵 を 生み出し,あるいは 輸送 機器 の 中 に 留まる こと が でき ます.
このため,ハンドリングシステムは以下のとおり設計されるべきである.
適正 な 設計 は,安定 し た 材料 流量 を 保つ こと に 役立ち,手動 で 頻繁に 調整 する 必要 が 少なく なり ます.
より自動化された洗剤粉末工場では 給水システムは 計量,混合,制御機器と通信しなければなりません
PLC制御システムでは,生産レシピに従って材料の配送を調整できます. 必要な量に達すると,システムでは餌を止め 次の材料やプロセスステップを準備できます.
この協調した活動により,
卸荷物処理設備も実際のワークショップに適合しなければならない.
建築物 の 高さ,地面積,餌付け の 位置,プラットフォーム の 構造,整備 の 空間 は すべて 最終 的 な 配置 に 影響 する.よく 計画 さ れ た 物 料 の 運び路線 は,不要 な 運び 距離 を 短く し,後 の 検査 や 清掃 を 容易 に する.
既存の工場では,配給部位は既に稼働している機器と接続する必要もあります.これは製造開始前に注意深く測定とプロジェクト計画が必要です.
給水装置は,孤立した部分として扱われず,次の機器の容量と動作リズムに適合しなければならない.
メイバオ洗剤粉末の製造ソリューションをカスタマイズし,以下を含むことができます.
メイバオまた,エンジニアリング設計,機器製造,設置指導,稼働,そしてターンキープロジェクトサポートを提供しています.
適切に設計された給餌システムは 生産ライン全体に より安定した出発点を提供します
コンタクトパーソン: Ms. Helen Zhong
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